獨·美 현지 선진기업 방문
스마트팩토리 기술 면담
전 사업영역 플랫폼 구축
생산 프로세스 최적화 나서
스마트팩토리 기술 면담
전 사업영역 플랫폼 구축
생산 프로세스 최적화 나서
이를 위해 권오준 회장은 26일부터 오는 3월초까지 스마트팩토리 선진기업인 독일 SIEMENS와 미국 GE를 잇따라 방문해 스마트팩토리와 디지털화를 책임지고 있는 SIEMENS의 클라우스 헴리히 부회장과 롤랑드 부쉬 부회장, GE Digital의 빌 러 부회장을 면담하게 된다.
이번 방문에는 포스코그룹 스마트팩토리 사업을 진두지휘하고 있는 최두환 포스코ICT 사장과 박미화 정보기획실장(상무)을 대동한다.
지난해부터 스마트 솔루션 카운슬을 구성한 포스코는 향후 경쟁력 우위 확보와 획기적인 원가절감을 위해 철강을 비롯한 건설, 에너지 등 그룹 주력사업과 ICT 기술을 융합함으로써 스마트 화의 선도적 기업으로 자리매김해 왔다.
이에 따라 포항제철소 2열연공장은 레이저 센서와 인공지능(AI)을 활용한 스마트화 기술을 구현하고 있다.
또한 광양제철소 후판공장도 조업·품질·설비를 모두 아우르는 데이터 통합 인프라를 구축하고 각종 이상 징후를 사전 감지하거나 예측해 선제적으로 대응할 수 있는 데이터 선행 분석체계를 구축함으로써 일관생산 공정의 스마트화를 추진하고 있다.
포스코는 포스코건설, 포스코에너지, 포스코ICT 등 그룹의 주력 계열사를 모두 참여시켜 스마트 팩토리, 스마트 빌딩 앤 시티, 스마트 에너지 등 그룹 차원의 전체 사업영역에 플랫폼을 구축하고, 스마트 솔루션 사업을 적극 발굴해 나아감으로써 궁극적으로 Smart Industry를 위한 그룹 전체의 비즈니스 구조를 재편할 계획이다.
이미 포항공대와 공동으로 교육과정을 개설해 자체 인공지능 전문가 육성에 들어갔다.
이번에 권 회장이 방문하는 SIEMENS는 제어, 계측, IT를 융합시킨 디지털기업으로, 암베르크(Amberg) 공장을 스마트팩토리로 운영하고 있다. 1천여 개의 사물인터넷(IoT) 센서로 설비를 연결해 공정 각 단계마다 제품의 이상 유무를 점검하고, 불량품 발생시 바로 생산라인을 멈추고 부품을 교체할 수 있다. 하루 5천만 개의 데이터를 분석해 생산 프로세스를 최적화하고 불량률을 40분의 1로 줄였다.
권오준 회장은 이번에 선진기업들과의 협력을 통해 기존 사업의 본원 경쟁력을 높이는 스마트 팩토리에서 한발 더 나아가, 다양한 산업과 ICT 기술을 융·복합해 ‘Smart Industry’라는 새로운 사업기회를 창출하는 방안도 모색할 계획이다.
포항=이시형기자 lsh@idaegu.co.kr
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